一、用旋壓成型法可以生產(chǎn)各種復(fù)雜、規(guī)格廣泛的薄壁產(chǎn)品，把它用來制造結(jié)構(gòu)件或機(jī)械零件，如飛機(jī)和火箭的殼體或引擎部件，可以大大減輕機(jī)器的重量和節(jié)約金屬材料。
二、旋壓成型的工具消耗低，如與深沖成型法相比，其工具消耗僅為深沖成型的十分之一。
三、金屬消耗低，是無切屑加工，鞍鋼無縫廠旋制的一種產(chǎn)品，可將原切屑加工成型的材料利用率由3.6%提高到54.2%，若是在強(qiáng)力旋壓機(jī)上生產(chǎn)時可提高到!81.2%。加工周期短，生產(chǎn)成本低。
四、容易實(shí)現(xiàn)自動化操作。由于工具和加工件的相對運(yùn)動與普通機(jī)床相似，因此在機(jī)床生產(chǎn)上所取得的各種程序控制，數(shù)控和自動化技術(shù)都可以移植到旋壓生產(chǎn)中來。且旋壓操作技術(shù)和工藝要比車床加工簡單得多。
五、旋壓成型法生產(chǎn)過程靈活，便于實(shí)現(xiàn)小批量多品種生產(chǎn)。旋壓成型法的主要缺點(diǎn)是只能生產(chǎn)回轉(zhuǎn)，對稱的殼形產(chǎn)品，且產(chǎn)品的塑性降低，內(nèi)應(yīng)力較大，特別是將旋壓產(chǎn)品焊接成組合件時，更要加以注意。
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